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不锈钢管厂家通过SEM检测发现,在靠近热影响区附近有大量的裂纹不均匀分布,靠近裂纹处较多,裂纹大多起源于表面,深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸,裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸。 所测管段样品的金相组织结构为铁素体和珠光体,内部和内壁的金相组织正常,在靠近外壁处有不完全脱碳现象,通过EDS的线扫描、面扫描和点扫描同样发现有脱碳现象,脱碳层深度大多在在lOOpm左右。 综上所述可以判断产生的裂纹为冷裂纹,冷裂纹是焊后冷至较低温度下产生的,产生冷裂纹的内在因素有氢、应力、组织:外在因素有空气的湿度、预热温度、焊接热输入、母材、焊接过程中的咬边、未焊透等其他工艺缺陷。由于缺少现场的数据和资料,无法对其产生冷裂纹的具体原因分析,推断可能由于焊接工艺不当等原因造成表而的局部脱碳, 导致裂纹的产生。 管外壁裂纹的具有尖锐缺口和长宽比大的形貌特征; 产生部位在靠近焊缝热影响区,裂纹大多起源于表面: 深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸,裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸特性; 不锈钢管厂家根据管外壁裂纹的形貌特征、产生部位和延伸特性可以判断,产生的裂纹为冷裂纹,建议解决以上问题可以采取合理选用焊接材料和严格控制焊接工艺等措施,例如合理选择预热温度、紧急后热、保证焊条、焊剂、工作区域的干燥等,因为焊接冷裂纹存在潜伏期,一般在焊后一段时间产生,所以,如果在裂纹产生前能及时加热处理,也能达到防止冷裂纹的目的。
310S不锈钢管也叫不锈钢焊接钢管简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。 焊接钢管简称焊管,是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢管。 1. 钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库 2.焊接钢管的特点: 从上面的工艺流程我们不难看出:其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、不锈钢管件内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。 使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
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